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冷轧和箔轧工序的工艺控制要点

冷轧和箔轧

啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高，要选择新磨削的工作辊进行成品道次的铝箔轧制，工作辊和导辊的状况要良好，在各道次要设定或选择适宜的板形曲线，保证铝箔板形平整。

在中间厚度和成品厚度的热处理

在国内，用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔时，一般在冷轧的中间道次进行一次退火，由于退火温度较高(一般在500℃以上)称为均匀化退火，不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火，例如在2.0mm或0.8mm厚。进行均匀化退火一方面可以改善坯料的压延性能，又可以提高铝箔的伸长率。在成品铝箔退火时考虑的因素是消除铝箔表面的轧制油以及保证成品的力学性能，一般采用低温长时间保温来进行除油，如(180～230)℃(20～30)h，除油效果可以达到GB3198标准规定的刷水性能;考虑力学性能要符合技术标准要求，一般在300℃以上保温20～30h退火。

由于氧化铝有较大的表面张力（～450mm/N），能够聚集在液态铝和冰晶石一氧化铝融体之间的表面（2），这有利于氧化铝的溶解，但氧化铝又能够克服这种表面张力而沉到铝液层之下。徐君莉等人利用透明石英槽研究了氧化铝在冰晶石融盐中的溶解行为，并用摄像机拍摄了氧化铝溶解的过程，使氧化铝的溶解行为变得更直观。氧化铝加入到电解槽中，首先是快速溶解，然后由于电解质冷凝效应而使溶解速度下降，其中一部分与电解质形成结块。加入到电解槽中的氧化铝的容积密度是1.0g/cm3（大约25%体积的氧化铝的75%体积的空气）这样低的密度就会有部分氧化铝没有立即沉到槽底，熔融的冰晶石与其形成结块。随着电解的进行，结块可以继续溶解，而没有溶解的结块就沉到槽底。

沉淀是指沉积在阴极及内衬上的含有不溶氧化物电解质的堆积物。在电解过程中，由于要不断地向电解质溶体中添加氧化铝，而加入的氧化铝不能及时完全溶解，有一部分粘着一些冰晶石沉积到槽壁附近的槽底上，这些沉淀开始时比较软，随着时间的延续，软沉淀的数量不断的增加，并逐步的结晶和硬化，就形成了硬沉淀。沉淀过量会改变阳极效应系数，回收铝渣块价格，也会使金属层不稳定，对电解槽的操作是不利的。

　 铝合金建筑型材（以下简称铝型材）是用以加工铝合金门、窗、玻璃幕墙和用于装饰装修的一种铝合金热挤压型材，具有质轻、美观、耐用特点，广泛用于各类建筑及装修业。

　　这里主要介绍阳极氧化着色型材的几种简便的鉴别方法：

　　1、标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。

　　2、表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱等缺陷。

　　3、氧化膜厚度：铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。

　　4、封孔质量：铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小铝型材的耐腐蚀性。封孔质量检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法。现场检查中一般采用酸浸法。即将铝型材表面用擦洗干净，除去油污和灰尘，将体积比为50%的滴到表面并轻轻擦洗，1分钟后用清水洗掉，然后擦干。将一滴***紫yao水滴到表面上，1分钟后，擦去紫yao水并彻底清洗表面，仔细观察留下的痕迹。封孔不好的铝型材会留下明显痕迹，痕迹越重说明封孔质量越差。

　　5、耐蚀性：该指标主要影响到铝型材的寿命。耐蚀性检查有铜加速醋酸盐雾试验和滴碱试验。这里介绍滴碱试验。即在35℃±1℃下，将大约10mg、100g/L NaOH溶液滴至铝型材表面，目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透时间。这一试验易在夏季的室外进行粗步判断，为保证试验的准确性则必须在实验室的严格条件要求下进行

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