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装饰用铝箔的规格、表面质量、板、形、力学性能要求

　　装饰用铝箔的厚度一般为0。03—0。08mm，***近有些用户为了降低成本已将铝箔的厚度降至0。026mm。成品宽度为1040mm、1 240mm等。对于复合用铝箔，莆田回收铝灰，板形是关键，铝箔板形质量的好坏直接影响复合板的质量。板形好、表面平整的铝箔与塑料复合时，粘合力较大，复合均匀。反 之，粘合力小，使之局部与塑料复合不上。作为面板的铝箔，表面色度要均匀、***应细密。铝箔的表面带油会严重影响着铝箔的彩徐与复合质量，因此要严格控制 成品道次轧制时的铝箔表面带油量。装饰用铝箔的抗拉强度控制在190N／mm2以上

装饰用铝箔为单零铝箔，回收铝灰价格，为了满足成品的力学与性能要求，必须合理的选择合金的种类。目前装饰用铝箔的合***号主要有1145、1100、8011等，具体成分见表'。

铝电解槽中沉淀的形成及分析

　　沉淀组成的详细测定表明，氧化铝主要是低表面积的a相。晶体尺寸恒定增长，并与饱和的电解质有关，沉淀本身相当粘滞。因此在运行电解槽中的溶解速度是缓慢的，它受新鲜电解质和沉淀之间的界面接触控制或者更可能受新鲜电解质本身的接触控制。因为金属铝液层被电解质湿润，所以有一个电解质薄层是在循环和密度梯度的联合作用下，大量电解质通过金属液层到侧部结壳处。

　　现代的电解槽普遍采用低分子比来提高电流效率，但分子比过低，电解质对氧化铝的溶解能力就会下降，这样会增加沉淀的生成，而电解槽采用打壳下料，氧化铝预热不足，频繁的打破结壳，引起电解槽的热损失增加，再重新形成保护性结壳时遇到困难，回收铝灰哪家好，这也会增加沉淀。在电解槽的操作过程中，如电解槽的出铝、熄灭阳极效应、更换阳极、提升阳极框架等原因，也会造成氧化铝的沉淀。铝水平过高，造成阳极上抬，槽子的热损失增大，使炉底温度降低，回收铝灰电话，也容易产生沉淀。低温电解可以获得较高的电流效率，但这会降低氧化铝的溶解度，采用低分子比和低温电解，氧化铝的溶解范围只有1.5%～3.5%（8），过量的氧化铝沉到炉底形成沉淀，大量的沉淀会导致铝液的不稳定，这反过来又会降低电流效率。

我国的铝板带双辊连续铸轧工艺技术研究开发工作始于1963年10月，到1964年9月在东北轻合金加工厂生产出10ｍｍ厚铸轧板， 1965年生产出来的铸轧板宽为700ｍｍ，1982年在华北铝加工厂研制成功φ650×1600ｍｍ双辊式连续轧机。经过近40年的努力，铝板带双辊连 续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及，涿神公司、洛阳有色金属加工设计研究院等经过吸收消化国外***技术，在开发设计和制造方面做了许多工作。 1995年我国台φ960×1550ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用。

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